产品说明
刀型闸阀,也叫刀形闸阀、刀闸阀,适用于带有悬浮颗粒、纤维材料的纸浆、污水、煤浆、灰渣水泥混合物等介质的管道,靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断这些介质。阀体实际上不存在腔室,闸板在侧面导向槽内升降,并由底部的凸耳紧压在阀座上,如需达到较高的介质密封性时,可选用O形密封阀座实现双向密封。按驱动方式分为手动刀型闸阀、气动刀型闸阀、电动刀型闸阀。
刀型闸阀操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸,公称尺寸 DN50~DN800,可在工作压力 0.6MPa~1.6MPa,使用温度 ≤100℃ 情况下正常工作。刀型闸阀其闸板具有剪切功能,可刮除密封面上的粘着物,自动清除杂物。不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。
PZ73H、PZ73F、PZ73Y 手动刀型闸阀:手动驱动、对夹式连接、明杆平行式刚性单闸板,阀座密封面为硬质合金与聚四氟乙烯,公称压力 PN10~16,阀体材料为碳素钢(PZ73H-10C/16C)、不锈钢(PZ73F-10P/16P PZ73Y-10P/16P),具有排渣功能的的闸阀。
采用全圆形的通道设计,在刀板上端安装有聚四氟乙烯、刮泥器,聚胶脂或含Ni耐磨铸铁制成的耐磨折边锥体安装在刀闸阀的进口端,可在阀体四周设置多个冲洗口。刀板底端加工成刀刃,光洁度高,保证了良好的密封性。广泛满足造纸、纸浆工业、工业污水和城市污水处理、化工厂、飞灰处理、散状物料输送、食品饮料工业的使用要求及工作条件苛放慢的环境条件下。
产品特点
1. 超短结构长度,节省材料,可使管路系统整体重量大大减轻。
2. 占用有效空间小,能有效支持管道的强度,可减少管道振动的可能性。
3. 闸板选用奥氏体不锈钢,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于闸板腐蚀引起的密封泻漏。
4. 上密封填料采用柔性 PTFE ,密封可靠、操作轻便灵活。
5. 闸板具有闸刀的功能,能有效的闸断介质中各类杂物。
产品性能参数
PZ73H、PZ73F、PZ73Y 型刀型闸阀(刀闸阀)主要性能参数
|
||||
型号
|
PN
|
工作压力 / MPa
|
适用温度 / ℃
|
适用介质
|
PZ73H-10C/16C
|
10、16
|
1.0、1.6
|
≤ 100
|
纸浆、污水、煤浆、灰渣水泥混合物
|
PZ73F-10P/16P
|
||||
PZ73Y-10P/16P
|
产品零部件材料
型号
|
材料
|
|||
阀体
|
阀杆
|
密封面
|
填料
|
|
PZ73H-10C/16C
|
WCB
|
2Cr13
|
硬质合金、聚四氟乙烯
|
V型聚四氟乙烯、柔性石墨环
|
PZ73F-10P/16P
|
ZG1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni9Ti
|
||
PZ73Y-10P/16P
|
CF8 (304)
|
0Cr18Ni9 (304
|
主要外形及连接尺寸
MPa
|
DN
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
H
|
N-M
|
D0
|
W(Kg)
|
1.0
|
50
|
43
|
160
|
125
|
100
|
285
|
4-M16
|
180
|
8
|
65
|
46
|
180
|
145
|
120
|
298
|
4-M16
|
180
|
10
|
|
80
|
46
|
195
|
160
|
135
|
315
|
4-M16
|
220
|
12
|
|
100
|
52
|
215
|
180
|
155
|
365
|
8-M16
|
220
|
14
|
|
125
|
56
|
245
|
210
|
185
|
400
|
8-M16
|
230
|
22
|
|
150
|
56
|
280
|
240
|
210
|
475
|
8-M20
|
280
|
29
|
|
200
|
60
|
335
|
295
|
265
|
540
|
8-M20
|
360
|
38
|
|
250
|
68
|
390
|
350
|
320
|
630
|
12-M20
|
360
|
66
|
|
300
|
78
|
440
|
400
|
368
|
780
|
12-M20
|
400
|
100
|
|
350
|
78
|
500
|
460
|
428
|
885
|
16-M20
|
400
|
119
|
|
400
|
102
|
565
|
515
|
482
|
990
|
16-M22
|
400
|
195
|
|
450
|
114
|
615
|
565
|
532
|
1100
|
20-M22
|
530
|
285
|
|
500
|
127
|
670
|
620
|
585
|
1200
|
20-M22
|
530
|
389
|
|
600
|
154
|
780
|
725
|
685
|
1450
|
20-M27
|
600
|
529
|
|
700
|
165
|
895
|
840
|
800
|
1700
|
24-M27
|
600
|
790
|
|
800
|
190
|
1010
|
950
|
898
|
2000
|
24-M30
|
680
|
850
|
|
900
|
203
|
1110
|
1050
|
1005
|
2300
|
28-M30
|
680
|
900
|
|
1000
|
216
|
1220
|
1160
|
1115
|
2500
|
28-M30
|
700
|
1050
|
|
1200
|
254
|
1450
|
1380
|
1325
|
2800
|
32-M36
|
800
|
1300
|
|
1.6
|
50
|
43
|
160
|
125
|
99
|
285
|
4-M16
|
180
|
8.5
|
65
|
46
|
185
|
145
|
120
|
295
|
4-M16
|
180
|
10.7
|
|
80
|
46
|
200
|
160
|
135
|
315
|
8-M16
|
220
|
13
|
|
100
|
52
|
220
|
180
|
155
|
365
|
8-M16
|
220
|
15
|
|
125
|
56
|
250
|
210
|
185
|
400
|
8-M16
|
230
|
23.5
|
|
150
|
56
|
285
|
240
|
210
|
475
|
8-M20
|
280
|
31
|
|
200
|
60
|
340
|
295
|
265
|
540
|
12-M20
|
360
|
40.7
|
|
250
|
68
|
405
|
355
|
310
|
630
|
12-M22
|
360
|
70
|
|
300
|
78
|
460
|
410
|
375
|
780
|
12-M22
|
400
|
107
|
|
350
|
78
|
520
|
470
|
435
|
885
|
16-M22
|
400
|
129
|
|
400
|
102
|
580
|
525
|
485
|
990
|
16-M27
|
400
|
215
|
|
450
|
114
|
640
|
585
|
545
|
1100
|
20-M27
|
530
|
305
|
|
500
|
127
|
715
|
650
|
609
|
1200
|
20-M30
|
530
|
410
|
|
600
|
154
|
840
|
770
|
720
|
1450
|
20-M36
|
600
|
550
|
|
700
|
165
|
910
|
840
|
788
|
1700
|
24-M36
|
600
|
820
|
|
800
|
190
|
1025
|
950
|
898
|
2000
|
24-M36
|
680
|
950
|
|
900
|
203
|
1125
|
1050
|
998
|
2300
|
28-M36
|
680
|
1020
|
|
1000
|
216
|
1255
|
1170
|
1110
|
2500
|
28-M42
|
700
|
1120
|
|
1200
|
254
|
1485
|
1390
|
1325
|
2800
|
32-M48
|
800
|
1480
|
注意事项:
1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着;
2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;
3.检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活;
4.用户在安装阀门前,必须校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求一致性;
5.用户在安装阀门时,必须预留阀门驱动的必要空间;
6.驱动装置的接线须按线路图进行;
7.刀型闸阀必须定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封。