伴随着现代制造业的发展，越来越多的企业实现了智能化一体化，如气动、电动系列采用阀门执行机构或阀门装置进行远程控制，减轻人力资源负担得到了广大用户的青睐。在这里主要讲一下气动阀门装置的使用要求和条件，希望有所帮助。先要知道为什么近来气动阀门如此受欢迎，因为气动和电动在价格上将普遍高于气动执行机构，但是气动装置受到气源条件的限制，因此在气源条件允许的情况下还是很值得推荐的。阀门的一般要求，生产的气动阀门的规格和种类应符合管道设计文件的要求。气动阀门型号应注明根据国家标准编号要求。如为企业标准，应注明有关型号的说明。气动阀门的工作压力，要求压力大于管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道的实际工压；气动阀门的闭合状态，有一方应能承受阀门的1.1倍阀门工压值，且不会泄漏；阀门的开启状态，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。气动阀门制造标准，应说明依据国标编号，若为企业标准，采购合同中应附企业文件。对气动阀门要了解清楚。借助压缩空气来驱动阀门。风门采购时只明确了规格、种类、工压的作法，可以用来控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液体金属、放射性介质等各种流体的流动。目前的市场经济环境中还不完善。由于气动阀门生产厂家为了产品的竞争，各自在气动阀门统一设计构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准和产品个性。所以采购气动阀门技术要求比较详尽，并与厂家协调取得共识，作为气动阀门采购合同附件是非常必要的。这种类型的阀门一般应该在管道上水平安装。

大多数截止阀是根据对最小冲击压力或无冲击关闭所需要的关闭速度及其关闭速度特性性的估价来进行选择的。这种选择方法不一定精确，但根据经验，在大多数使用场合可以得到能接受的结果。压缩性流体用截止阀，尽管压缩性流体管路选用截止阀的目的在于使阀瓣的撞击减小到最小程度，但可以根据不可压缩性流体用截止阀的类似选择方法来进行选择。但是，非常大的输送管道，其压缩性介质的冲击力也可能变得十分可观。如果介质流波动范围很大，则用于压缩性流体的截止阀可使用一减速装置。此装置在关闭件的整个位移过程中都起作用，以防止对其端部产生快速连续的锤击。如果介质流连续不断地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式截止阀。此截止阀使用一个可承受弹簧载荷的轻量阀瓣，阀瓣的升程不高。快关截止阀的确定，在实际使用中，大多数截止阀只能定性地被用于快速关闭。以下各条可以作为判断依据。关闭件从全开到关闭位置的行程应该尽可能短。由此可知，从关闭速度这一点看，口径较小的阀门较之口径较大的同类结构的截止阀，关闭速度较快。截止阀应在介质倒流之前，在最大可能的介质顺流速度下，从全开位置开始关闭，以得到最大的关闭时间。关闭件的惯性应尽可能地小，但关闭力应适当地加大，以保证对顺流介质的降速做出最快的反应。从低惯性这一点出发，关闭件可以考虑用轻质材料制造，如铝或钛。为了兼得经质材料的关闭件和高的关闭力，由关闭件的重量所产生的关闭力可用弹簧力来予以增强。在关闭件周围，延迟关闭件自由关闭动作的限制因素，应予以去除。截止阀尺寸的确定，截止阀应确定相应的尺寸，这样正常的流体就可使关闭件稳定地保持开启。为了获得最大的关闭时间，截止阀应尽可能在顺流介质的速度开始减缓之后马上开始关闭。为了使得在这种情况下能确定阀门尺寸，阀门制造商须提供选定尺寸的资料数据。截止阀类型的选择，对于DN50以下的高中压截止阀，宜选用立式升降截止阀和直通式升降截止阀。对于DN50以下的低压截止阀，宜选用蝶式截止阀、立式升降截止阀和隔膜式截止阀。对于大于DN50、小于DN600的高中压截止阀，宜选用旋启式截止阀。对于大于DN200、小于DN1200的中低压截止阀，宜选用无磨损球形截止阀。对于大于DN50、小于DN2000的低压截止阀，宜选用蝶式截止阀和隔膜式截止阀。对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击冲击的管路，宜选用缓闭式旋启式截止阀和缓闭式蝶形截止阀。对于水泵进口管路，宜选用底阀。截止阀的操作方式应避免发生如下情况∶因截止阀关闭而造成过分高的冲击压力。阀门关闭件快速振荡动作。为了避免因关闭截止阀而形成的过高冲击压力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度。该倒流速度就是形成冲击压力的原因，故截止阀的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。但是，顺流介质的衰减速度在液体系统可能变化很大。举例来说，如果液体系统采用一组并联泵，而其中的一台突然失效，则在该失效泵出口处的截止阀就必须几乎在同时关闭。另外，如果液体系统只有一台泵，而此泵突然失灵，又如输送管较长，而且出口端的背压及泵送压头较低，则关闭速度较小的截止阀就比较好。截止阀的活动零件若磨损过快，则会导致阀门过早失灵。为了防止这种情况发生，必须避免关闭件产生快速振荡动作。这种关闭件的快速振荡动作可以通过对一迫使关闭件稳定地对付介质停止流动的介质速度选定阀门来予以避免。这种理想的情况不是经常可以获得的。例如∶假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定停止。在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。如果介质为脉动流，则截止阀应尽可能置于远离脉动源的地方。关闭件的快速振荡也可能是由极度的介质扰动而引起，凡是存在这种情况之处，截止阀应该安置在介质扰动最小的地方。因此，选择截止阀首先是掌握该截止阀所处的工况条件。

气动球阀的安装和使用问题：气动球阀在安装使用之前，必须对阀门进行安装前的检查和开关试操作。仅当运行正常时，才能安装使用。气动球阀的安装要尽可能使阀门与管道法兰同心，并加支撑固定。不得使球阀受其他外力作用，以免阀门内部密封损坏和阀门变形。导致阀门开关不工作和阀门损坏而不能使用。保证气动球阀和气动元件提供的动力气源必须是干净的，尽可能不带油和水。洁净度应该小于0.4微米。在进入气源之前，必须清洁供气管道、气源接口和开关等设备，以防止由于管道不清洁带来的污物和泥沙冲入气动执行装置而发生故障。气动执行机构、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管。为了防尘和降低噪音，排气口应安装消声器或消声节流阀。安装完毕后，应对气动球阀进行试验，将气动执行器压至额定压力0.4~0.7mpa，对气动球阀进行开关试验，观察阀门开启和关闭情况。应有转动灵活，无卡阻现象。当开关发生卡阻现象时可升高气压，反复开关使阀门调整到开关灵活。安装调试开关型气动球阀时，先用手动装置进行(电磁阀上的手动按钮)调试，动作正常后通电调试。气动球阀应定期进行维修保养，在阀杆转动处应连续三个月加一次(机油)。气动执行器及与空气滤清器应定期进行排水、排水。通常，半年一次，一年一次，一年一次。

传统使用的阀门基本上满足许多工业系统的需要，鸿阀阀门跟随着现代工业的大规模发展。先进的现代化工业是以生产自动化为标志的。从自动化系统的发展历史和进步来看，技术工具的变更起着极为重要的作用。各种先进的控制手段不断出现，但基本的控制规律没有改变，而技术工具的改进却是日新月异。智能仪表的研制和使用更为工业自动化美好未来。典型的自动化控制系统主要有三个环节：检测、控制、执行三大部分。近年，检测仪表和控制仪表受到数字技术和微处理器技术的影响发生的变有目共睹，而执行器这一环节，特别是作为主要产品的鸿阀阀门，也有长足的进步。如何生产出更多更好的先进产品，如何提高产品质量标准，如何更有效、更安全地操作，如何充分地利用资源、节约能源和保护生态环境,人们忆经对阀门提出更高的要求，这些要求可归纳如下:质量更稳定，工作更可靠，操作更安全在过程控制中，鸿阀阀门直接和流体相接触一旦发生故障，后果不堪设想。在石油工业中，从油田到炼油厂，各种生产装置都大规模地集中监测和控制，大部分操作条件都是在高温低压或高温高压下进行，介质都是各种易燃易爆的油各种油品，因此，阀门的可靠性和防火性被提到首位。在化学工业中,过程的多样性及工艺条件的变化，对温度、压力、流量和液位四大热工变量的控制和执行中，都有很特殊问题要求阀门能够适用。在电力工业中，火力发电厂要对锅炉进行控制,锅炉调节系统中保持水位的正常至关重要,避免阀门的误开误关,双是何等的重要。为确保阀门的工作性能和可靠性，做到如下要求：确保可靠的操作性这里不公指阀门本身的制造质量，而且包括对操作人员的培训和素质的提高。为了防止误操作，工艺人员1定要注意铭牌所标示的注意事项。根据我国新的气动阀门标准（GB/T4213-92）气动执行机构的铭牌至少要标出制造厂名、产品型号、额定流量系数、设计位号、产品编号及制造年月等事项。阀体上则应铸出或冲出表示介质流动方向的箭头和DN数值以及PN的字样及数值。重要的阀门都要有足够的附件，如定位器、限位开关等。要有足够的安装空间和操作空间，有足够的安装空间和操作，有足够的照明，有严格的操作规程。保证阀门的质量阀门的选用要经过严格的计算；类型、口径、各项性能都要符合要求；鸿阀阀门各种零件的材料要严格选择，要有足够的强度和刚度，要按照标准通过耐压试验，气密性等试验。生产厂家的制造技术和测试方法符合标准，要由主管部门签定认可。严禁不具备生产条件的小厂进行生产。

气动刀闸阀门就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。气动刀闸阀门的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。为大家总结出以下常见故障。水分造成气动刀闸阀门的影响和故障：水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。管道，造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。元器件，管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏；锈屑使元器件咬合，不能顺利运转；直接影响气动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入执行器内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，使润滑不良，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。环境，从排气口向外放出的泄放水，污染环境。水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此，在压缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。气动刀闸阀门可采用的除水措施如下：吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，例如用硅胶、铝胶和分子筛等压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。粉尘造成气动刀闸阀门的影响和故障：压缩机吸入有粉尘的空气而流入气动装置，造成气动元件摩擦，损坏和增大摩擦力。控制元件。控制元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵和不能换向；影响调压的稳定。执行元件。执行元件摩擦并磨损和卡死，动作失灵；降低输出力。放大器等具有节流件的气动元器件。使喷嘴挡板的节流孔堵塞，因油污而失灵，粉尘的排除方法是在压缩机吸气口安装空气滤清器，进入气动装置前再用空气过滤器过滤，定期对过滤器进行清洗或更换。油分造成气动刀闸阀门的影响和故障：压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。密封圈变形。密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足；密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨损，空气泄漏量增大；摩擦增大，阀门和执行元件动作不良。环境。工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化；工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险；使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵；要求极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的清除方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附或用多孔滤芯除油。

电动执行器我们都知道它是一种驱动装置，经常与各种类型的阀门配合使用。这就是我们常说的电动阀。那么，电动执行器应用如此广泛，我们在购买时应该如何选择呢？电动执行器概述:所谓电动执行器是一种驱动装置，在一定的控制信号作用下，利用一定的驱动来工作。其他能源，如液体、气体等。主要用于，通过电机、气缸或其他装置转化为驱动功能。现在越来越多的工厂为了减少人身伤害而采用自动控制，一旦发生危险，可以将危险和工厂损失降低到zui。在选择合适的执行机制时，我们应该考虑哪些因素？根据阀门的操作类型，可以简单地考虑执行机构。阀门主要是回转阀和多回转阀。旋转阀包括:旋塞阀、球阀、蝶阀和阻尼器或挡板。然而，这种阀门需要所需的扭矩来操作90度旋转的执行机构；多回转阀门包括截止阀、闸阀、电动调节阀等。作为一种选择，气动或液压缸或线性输出薄膜执行器也可以驱动阀门。电动执行器选定的元素:1.了解阀门的类型，是需要多旋转驱动还是单旋转驱动。2.看驱动能量是电源还是流体源。如果是电源，大口径阀门一般用三相电源，小口径阀门可以用单相电源。如果是流体源，可以基于不同的介质，其次它们可以有各种压力，第三致动器有各种尺寸提供输出力动态力矩。3.根据扭矩的选择，与回转阀相比，最好通过阀门厂家获得相应的阀门扭矩。大多数阀门制造商在额定压力下测试阀门所需的操作扭矩。对于多回转阀，情况有所不同。这些气门可分为:往复(升程)运动-气门杆不旋转，往复运动-气门杆旋转，非往复运动-气门杆旋转。阀杆的直径必须测量，阀杆连接螺纹的尺寸决定了执行机构的规格。4.考虑阀门操作的速度和频率。流体驱动的执行机构可以调节行程速度，而三相供电的电动执行机构只有固定的行程时间。一些小型DC电动单圈执行器可以调节冲程速度。

气动球阀是由旋塞阀演化而成。它具备同样的旋转90度姿势，不同的是旋塞阀体是圆球，有环形埋孔或通道通过其中心线。曲面和安全通道口的比率应该是那样的，即当球旋转90度时，在进、出入口应所有展现曲面，进而截断流动性。本类闸阀在管路中可随意部位安裝。​气动球阀只要用气动执行器推动阀体作90度的旋转，就可以实现对介质的流量进行截断和开启的作用。并且只需要不大的旋转扭矩就能关掉严实。完全平等的阀体内壁为介质给予了一个摩擦阻力不大、而且直达的过流道。通常觉得球阀最适合直接做启闭应用，但近期的发展已将球阀设计成使它具备节流阀和调节流量的用处。气动球阀的主要特点是自身结构紧凑，便于操作和检修，适用强电解质、有机溶剂、酸和燃气等一般工作介质，并且还适用工作前提极端的介质，如O2、双氧水、甲烷气体和乙稀等。气动球阀阀体可以是总体的，还可以是组合型的。

1、安装前，应将气动球阀作一查验，核查型号规格，鉴定有没有毁坏，特别是在针对气动密封件部分。看是不是倾斜、有没有损坏或是形变，由于运送中途，货品在所难免发生坠落或是被别的货品压挤。2、随后便是消除阀内的杂物，通常情况下气动球阀外边套的有防尘袋，可是气动球阀在包裝情况下木箱包装里边在所难免有一些如硬纸板、泡沫塑料等避震填充料，假如掉入规定高的像气动式真空球阀中确实会影响到其正常的运转的。3、气动球阀吊装时，绳索不必系在主轴或阀座上，以防毁坏这种构件，应当系在法兰上。4、针对气动球阀所联接的管道，一定要清扫干净。许多时候安装施工都是会忽视这个阶段，切记。5、可以用压缩空气吹去氧化铁销、泥渣、焊疤和别的杂物。这种杂物，不仅易于擦破气动球阀的突面，在其中大颗粒物杂物(如焊疤)，还能堵住小气动球阀，使其无效。安装气动式螺纹球阀时，应将密封填料(线麻加铝油或聚四氟乙烯生胶带或是密封剂之类的)，包在管道外螺纹上，不要弄到气动球阀里，以防阀运行内存积，影响介质流通。6、安装气动式法兰阀门时，要留意对称性匀称地把紧螺栓。气动球阀法兰与管道法兰务必平行面，空隙有效，以防气动球阀造成过大压力，乃至裂开。针对延性原材料和抗压强度不高的塑胶类的气动球阀，特别是在要留意。7、有些气动球阀还须有外部维护，这就是保温和隔冷。屋面保温内有时候还需要加拌热蒸气管道。怎样的气动球阀应当保温或隔冷，要依据生产制造要求而定。8、有些气动球阀装在户外条件下，受风吹日晒及其白天黑夜温度差影响比较大，尤其是对一些精密度较为高的气动密封件的使用期限有较大的影响，提议加上防护罩设备。

众所周知，电动阀门具有体型小、操作便捷及其摩擦阻力小等诸多优点。但是，针对这类电动阀门装置的安装规定也是十分严谨的。因上，一点小小的过失，就会造成阀门起不了有效的密封效果。在安装的过程之中大家需要特别注意一些什么问题呢？​一、在安装的情况下，要特别注意打开装置的次序有一定的规定，最主要的需要便是要依据阀门板的转动视角保持一致。此外，阀门瓣要安装在有关掉标志的部位上边。二、在安装电动阀门的情况下，如果有的产品上边含有进气阀，这个时候还要留意先把旁能阀开启，随后再安装进行后就可以直接打开阀门装置了。三、一定要严格执行生产商的安装表明一步步的进行操作，而且如果有一些身型非常大的电动阀门装置，针对安装基本的挑选也需要十分重视。对于安装基本一定要以坚固为第一要点。

电动球阀型号许多，可以依据生产工艺流程及其主要用途，还有产品性能等很多的要素分成不一样的类型。尤其是电动球阀型号也是有很多。今日小编来简单介绍一下电动球阀的常见型号。对于，电动球阀的类型，大概要分成三个类型，主要便是浮动阀门还有固定球阀，此外还有一个是，具备一定弹性的弹性电动球阀。自然，每一个类型也都有自身的特有的优点，及其不一样的运用。电动球阀型号最多见的Q941系列产品的，不论是F或是Y系列产品的都有不一样的产品。但是每一种型号的产品，都有一个广泛融入的压力，并且压力的遍布，也主要是以一点六还有二点五，此外还有四点零每帕为主导。此外，除开电动球阀有尤其多的型号以外，和电动球阀有关的一些零部件，有会出现很多不一样的型号，但是，最觉见的因此Q941F或是Y系列产品的为主导。而且无论哪一种型号的电动球阀，都具备一些一样的性能优点。